품질 기준

우선, 부품의 품질 관리를 중요시하고, 공급업체의 접근 기준을 엄격하게 통제하며, 각 종류의 부품 선택은 선택, 시험 조립, 접근 등의 다중 링크를 통해 심사 및 검증됩니다. 동시에 회사는 부품 검사 표준을 지속적으로 개선하고, 구매 부품의 아연 도금 코팅에 대한 기술 요구 사항을 공식화하고, 구매 부품에 대한 400개 이상의 도면을 최적화하고, 설치된 부품 검사의 제도화 및 표준화를 보장합니다.

둘째, 회사는 생산 과정의 품질 관리에도 큰 중요성을 부여합니다. 블랭킹, 용접, 도장 및 조립 검사 및 기타 생산 링크에 대해 종합적인 검사 프로세스가 확립되어 있으며 생산 품질의 전체 프로세스는 RT 검사, 침투 검사, 기밀 검사, 수압 테스트, 기능 테스트를 통해 계층별로 제어됩니다. 제품 품질 표준을 보장하는 테스트 및 기타 방법.

생산 후 트럭의 테스트 내용에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

외관 검사: 차체에 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐 또는 페인트 문제가 있는지 여부를 포함합니다.

실내점검 : 카시트, 계기판, 도어, 창문 등이 손상되지 않았는지, 냄새가 나는지 확인합니다.

차량 섀시 검사: 섀시 부품에 변형, 파손, 부식 및 기타 현상이 있는지, 오일 누출이 있는지 확인하십시오.

엔진 점검: 시동, 공회전, 가속 성능 등 엔진 작동이 정상인지 확인합니다.

변속기 시스템 검사: 변속기, 클러치, 구동축 및 기타 변속기 구성 요소가 정상적으로 작동하는지, 비정상적인 소음이 있는지 확인하십시오.

브레이크 시스템 점검 : 브레이크 패드, 브레이크 디스크, 브레이크 오일 등의 마모, 부식, 누출 여부를 점검합니다.

조명 시스템 검사: 차량의 헤드라이트, 후방 미등, 브레이크 라이트, 방향 지시등 등이 충분히 밝고 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

전기 시스템 점검 : 차량의 배터리 전원 및 회로 연결이 정상인지, 차량의 계기판이 정상적으로 표시되는지 확인하십시오.

타이어 검사: 타이어 공기압, 트레드 마모, 균열, 손상 여부 등을 점검합니다.

서스펜션 시스템 검사: 차량 서스펜션 시스템의 쇼크 업소버 및 서스펜션 스프링이 정상인지, 비정상적인 풀림이 있는지 확인하십시오.

위 내용은 트럭이 생산 라인을 떠난 후 차량의 품질과 안전 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위한 일반적인 테스트 내용입니다. 특정 검사 항목은 다양한 모델 및 요구 사항에 따라 조정될 수도 있습니다.

또한 우리는 "고객 중심"과 "일을 즉시 처리"하는 개념을 지속적으로 실천하고 지속적으로 품질 관리 능력을 향상하며 제품 품질 개선이 실질적인 결과를 얻을 수 있도록 보장하고 회사가 좋은 출발을 할 수 있도록 홍보합니다. . 회사는 고객 만족도를 강화하고 향상시키기 위해 함께 노력했습니다.