品質基準

まず、部品の品質管理を重視し、サプライヤーアクセス基準を厳格に管理し、各種部品の選定は、選定、試作、アクセスなどの複数のリンクを通じて選別・検証されます。 同時に、同社は部品の検査基準の改善を継続し、購入部品の亜鉛メッキの技術要件を策定し、購入部品の400以上の図面を最適化し、取り付け部品の検査の制度化と標準化を確実にします。

第二に、同社は生産プロセスにおける品質管理も非常に重視しています。 ブランキング、溶接、塗装、組立検査などの生産リンクについては、包括的な検査プロセスが確立されており、RT検査、貫通検査、気密検査、水圧検査、機能検査を通じて、生産品質の全プロセスが層ごとに管理されています。製品の品質基準を確保するためのテストやその他の方法。

生産後のトラックのテスト内容には、次の側面が含まれます。

外観検査: ボディに明らかな傷、へこみ、または塗装の問題がないかどうかを含みます。

車内検査：車のシート、インパネ、ドア、窓に異常がないか、異臭がないかを確認します。

自動車シャシー検査：シャシー部分に変形、破損、腐食などがないか、油漏れがないかを確認します。

エンジンチェック：始動、アイドリング、加速性能などエンジンの動作を確認します。

トランスミッションシステム検査：トランスミッション、クラッチ、ドライブシャフトなどのトランスミッション部品が正常に動作しているか、異常音がないかを確認します。

ブレーキシステムの点検：ブレーキパッド、ブレーキディスク、ブレーキオイルなどが摩耗、腐食、漏れていないか確認します。

照明システムの検査：車両のヘッドライト、リアテールライト、ブレーキライト、方向指示器などが十分に明るく、正常に動作するかどうかを確認します。

電気系統検査：車両のバッテリー残量や回路接続が正常であるか、車両のインストルメントパネルが正常に表示されるかを確認します。

タイヤ検査：タイヤの空気圧、トレッドの摩耗、亀裂や損傷の有無などを点検します。

サスペンションシステム検査：車両サスペンションシステムのショックアブソーバーやサスペンションスプリングが正常かどうか、異常な緩みがないかを確認します。

上記は、車両の品質や安全性能が基準を満たしていることを確認するために、トラックが生産ラインから出荷された後に行われる共通の試験内容です。 特定の検査項目は、さまざまなモデルや要件に応じて調整することもできます。

さらに、「顧客中心」と「すぐに物事を行う」という概念を実践し続け、品質管理能力を絶えず向上させ、製品の品質向上が実際の成果を確実に達成し、会社が良いスタートを切ることを促進します。 。 同社は顧客満足度を強化し、向上させるために協力して行動しました。